鋁合金壓鑄件件比鑄鐵和鑄鋼具有很低的密度和很高的比強度。因而，在相同載荷下挑選鋁壓鑄件能夠減輕布局的分量。因而，壓鑄件廣泛應用于航空工業、動力機械和運送機械制作。堿蝕在鋁鑄件逼走的路，那么應該注意哪些問題呢？
咱們都知道鋁合金壓鑄件除含有游離硅之外，還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物，且由于鑄鋁件組織疏松，因而有或許存在化學成分偏析不均勻等現象，一起在澆鑄后冷卻時未加工的面會構成細密的氧化膜，是鋁鑄件顯得很粗糙。所以堿蝕是很重要的，堿蝕時刻短，則
鋁鑄件有或許不能除盡，假如時刻過長，且由于堿蝕時鑄鋁的溶解速度比較快，堿蝕后往往會由此而構成鋁鑄件的過腐蝕，然后引起公差尺寸的改變，甚至會構成產品作廢。
鑒于上述這一狀況的存在，可采取改動堿蝕程序來解決，即鑄構成型后走堿蝕處理。按此工藝程序操作既可防備因堿蝕而引起制件作廢等問題的發生，又有利氧化后的表面質量。采取上述堿蝕方法可防止制件被過腐蝕，堿蝕后還可使用1：1的鹽酸進行2～3s的出光，代替毒性較大的氫氟酸，既有利環境保護，勞動條件，又可下降出產成本。
以上是
鋁合金壓鑄件的堿蝕處理注意事項，希望可以幫助到您，關于鋁合金鑄件的堿蝕過程先說這么多，如果您對堿蝕特別感興趣，還想了解這方面的，那么請繼續關注我們網站，后續我們會不斷更新新的產品知識。
